ОЗЛ-8С
Основное назначение
Сварка конструкций из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т и им подобных: емкостей, хранилищ, объектов пищевой и текстильной промышленности и т.д., когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
- Покрытие - специальное.
- Коэффициент наплавки - 12,0 г/А· ч.
- Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 2,2 кг/ч.
- Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.
Типичные механические свойства металла шва
| Временное сопротивление sв, МПа | Предел текучести sт, МПа | Относительное удлинение d5, % | Ударная вязкость aн, Дж/см2 |
|---|---|---|---|
| 650 | 520 | 34 | 130 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C | Mn | Si | Mo | Ni | Co | Cr | W | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,08 | 1,3 | 0,45 | 0,95 | 9,0 | 1,5 | 19,7 | 0,5 | 0,016 | 0,012 |
Геометрические размеры и сила тока при резке
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|---|---|---|---|
| 2,5 | 350 | 70 - 110 | 43 |
| 3,0 | 350 | 80 - 140 | 30 |
| 4,0 | 450 | 110 - 190 | 13 |
Особые свойства
Обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8% (типичное - 3,5%).
Технологические особенности сварки
Позволяют производить сварку на высоких значениях сварочного тока без перегрева стержня.
Прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.