ОЗШ-8
Основное назначение
Наплавка супертяжелонагруженной кузнечно-штамповой оснастки горячего деформирования и деталей металлургического оборудования (преимущественно сложной геометрии и большой жесткости), работающих при температуре до 1100°С. Наплавка в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
- Покрытие - основное.
- Коэффициент наплавки - 14,0 г/А ч.
- Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,9 кг/ч.
- Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
| Вид термообработки после наплавки | Твердость HRCэ |
|---|---|
| Без термообработки (исходное состояние) | 30 |
| Отпуск 720°С, 3 ч | 54 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C | Mn | Si | Mo | Ni | Cr | V | Al | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,08 | 1,2 | 1,2 | 3,1 | 10,5 | 31,5 | 0,2 | 0,28 | 0,016 | 0,021 |
Геометрические размеры и сила тока при резке
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|---|---|---|---|
| 3,0 | 350 | 90-100 | 38 |
| 4,0 | 350 | 140-150 | 19 |
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокими тепло- и жаростойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью в кислотной и щелочных средах, а также пониженной склонностью к трещинообразованию.
Технологические особенности наплавки
Наплавку деталей из закаливающихся сталей производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300-450°С (нижнее значение - для штамповых сталей типа 5ХНМ).
Прокалка перед наплавкой: 200°С; 1 ч.