ОЗЛ-7
Основное назначение
Сварка изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
- Покрытие - основное.
- Коэффициент наплавки - 12,0 г/А· ч.
- Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,4 кг/ч.
- Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,6 кг.
Типичные механические свойства металла шва
| Временное сопротивление sв, МПа | Предел текучести sт, МПа | Относительное удлинение d5, % | Ударная вязкость aн, Дж/см2 |
|---|---|---|---|
| 660 | 440 | 36 | 120 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C | Mn | Si | Ni | Cr | Nb | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,08 | 1,7 | 0,85 | 9,0 | 19,5 | 1,1 | 0,012 | 0,023 |
Геометрические размеры и сила тока при резке
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|---|---|---|---|
| 2,0 | 290 | 25 - 50 | 104 |
| 2,5 | 300 | 30 - 50 | 64 |
| 3,0 | 300 | 50 - 80 | 47 |
| 4,0 | 330 | 90 - 130 | 23 |
| 5,0 | 350 | 120 - 160 | 13 |
Особые свойства
Обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска и выдерживающего, как правило, испытания после отпуска при температуре 650°С в течение 2 ч. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-10% (типичное 5,7%).
Технологические особенности сварки
Прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.