ЭА-400/10Т
Основное назначение
Сварка оборудования из коррозионно-стойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и им подобных, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
- Покрытие - основное.
- Коэффициент наплавки - 12,0 г/А· ч.
- Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,6 кг/ч.
- Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,8 кг.
Типичные механические свойства металла шва
| Временное сопротивление sв, МПа | Предел текучести sт, МПа | Относительное удлинение d5, % | Ударная вязкость aн, Дж/см2 |
|---|---|---|---|
| не менее 540 | не менее 340 | не менее 25 | не менее 90 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C | Mn | Si | Mo | Ni | Cr | V | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,07 | 2,2 | 0,5 | 2,8 | 10,5 | 18,1 | 0,58 | 0,020 | 0,025 |
Геометрические размеры и сила тока при резке
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|---|---|---|---|
| 2,0 | 300 | 30 - 60 | 103 |
| 2,5 | 300 | 40 - 80 | 65 |
| 3,0 | 300 | 60 - 110 | 46 |
| 4,0 | 340 | 100 - 160 | 23 |
| 5,0 | 350 | 120 - 180 | 15 |
Особые свойства
Обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032-89. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8%.
Технологические особенности сварки
Сварку производят без последующей после сварки термической обработки.
Прокалка перед сваркой: 120-150°С; 1 ч.