Т-590
Основное назначение
Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавка в нижнем и наклонном положениях переменным током и постоянным током прямой полярности.
Характеристика электродов
- Покрытие - специальное.
- Коэффициент наплавки - 9,0 г/А· ч.
- Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,9 кг/ч.
- Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
| Вид термообработки после наплавки | Твердость HRCэ |
|---|---|
| Без термообработки (исходное состояние) | 61 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C | Mn | Si | Cr | B |
|---|---|---|---|---|
| 3,2 | 1,2 | 2,2 | 25,0 | 1,0 |
Геометрические размеры и сила тока при резке
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|---|---|---|---|
| 4,0 | 450 | 200 - 220 | 10 |
| 5,0 | 450 | 250 - 270 | 8 |
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.
Технологические особенности наплавки
Не рекомендуется - во избежании выкрашивания - производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных - в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла.
Прокалка перед наплавкой: 180-200°С; 2 ч.